電鍍企業廢水中含有大量的重金屬離子和有害物質，因此，電鍍廢水排放一直是各地污染治理的重要問題。但是由于電鍍企業規模普遍較小，布局不合理，生產工藝水平低下，環保措施不到位，給環境造成了嚴重的污染。目前，很多地區部門本著科學發展觀，為了行業和地區經濟的可持續發展，把分散的電鍍工廠向工業園區集中，對環境進行綜合整治，實施電鍍行業產業結構調整，推行電鍍行業清潔生產，用新的技術、新的工藝、新的設備代替傳統工藝設備，大大提升了行業的技術水平，環境治理也收到了長期的效益。因此，電鍍園區的建設對于電鍍行業和地方經濟的健康持續發展具有非常重要的意義。

一、電鍍園區廢水處理的現狀

近年來，國內主要城市相繼建立了一些電鍍園區，本著統一規劃，統一治污的思路，建立了園區廢水處理設施，近年來電鍍園區面臨著如何達到新標準的問題。更多新上馬的電鍍園區也面臨如何正確選擇廢水處理方案。綜合多年電鍍園區廢水處理的經驗，目前電鍍園區廢水處理有以下問題:

1.工藝設計不合理，水處理理念和技術滯后

一是廢水分類不合理。電鍍園區中企業繁多，鍍種也較雜，產生的電鍍廢水中含有多種污染物，而很多電鍍園區對這些污染物沒有較好的認識，導致廢水分類不科學，不僅增加了后續處理的難度及成本，而且很難達標。

2、處理方法存在局限性。目前多數的電鍍廢水處理工藝采用化學沉淀作為其主要處理單元，然而由于各種重金屬沉淀的pH范圍不一致，導致pH控制一直是化學沉淀的制約性因素。其次，常規的堿性沉淀無法適合重金屬絡合物的處理,而對于Ni、Ca等重金屬元素，即使在實驗室條件下也很難達到新標準中的特別排放要求。對于目前市場上出現的重金屬捕集劑，也存在一些潛在的應用問題，如操作條件隨水質變化大，捕集效果不確定，試劑成本高等。

3、普遍缺少有機物處理單元。在原先的《污水綜合排放標準》中，COD 要求較低，電鍍廢水經過一般的物化處理均可達標，故現有的工藝系統通常沒有單獨的有機物處理單元，然而隨著新標準的提高，有機污染物的處理需要著重考慮。

4、缺乏資源回用理念。目前電鍍行業對電鍍廢水深度處理缺乏認識，造成可再生水資源以及金屬資源的無形流失。隨著我國部分地區提出60%的廢水回用率的要求，相信資源回用是今后電鍍廢水處理發展的必然趨勢。

加強污水處理廠運行的全過程管理，從細處入手確保各個污水處理單元充分發揮應有的功能。對出現的故障和問題，應及時發現、及時分析和解決。避免小問題和小故障得不到解決，拖成大問題，影響整個系統的穩定運行。

1. 高效的污水處理托管運營模式。通過采用專業第三方托管運營模式，既實現了污水處理穩定達標排放，又降低了企業治污成本及環保部門監管成本。保障了污水處理費足額及時支付和對污水處理效果的監督。同時，約定污水處理量按照車間自來水用量收費，有效避免了生產企業偷排、漏排。

2. 分類收集、分質處理、進水監管。針對電鍍廢水的復雜性和難處理性，遵從分類收集、分質處理、達標排放的原則，本案例將電鍍廢水分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含鋅廢水、綜合廢水、前處理廢水、化學鎳廢水、鋁氧化廢水、鋅鎳合金廢水、焦銅廢水、退鍍漂洗水等不同類別。在處理過程中，第三方服務機構對園區企業來水進行人工和設備定時監控，有效做到進水可測、可溯，實現了對園區企業排污的有效監管。

3. 全過程標準化精細管理。一是采用“環境運營管理標準化系統”，對現場安全、環保標識標牌、設備流程、人員操作等進行標準化管理，實現生產管理可視化；二是將工藝數據和處理過程通過展板公開，方便園區監管部門實時監督并實現管理簡單、易控；三是處理工藝流程中的投藥系統，全部采用自動化精細控制；四是石灰藥劑采用密閉管道和定制立式石灰料倉進行儲運，并可通過液位計觀察使用情況，極大地降低了粉塵污染和運行成本。

電鍍廢水治理設施的委托運營管理是外包服務的一種，電鍍廢水治理技術的復雜性和排放要求的高標準也使得排污企業難以組建專業化的管理技術團隊。因此，排污企業對廢水治理總是處于一種被動的狀態，大的投入往往難以收到滿意的結果。而將廢水治理轉化為一種市場行為，由專門的環保運營公司來承擔設施的運營甚至設施的投資建設，排污企業與環保公司之間僅存在簡單的經濟關系。作為專業的環保公司只有主動地積極處理好每一滴水，處置好每一噸污泥，符合環保部門和排污企業要求的標準，才能保障其廢水處理費用的正常支付，同時，必須不斷進行技術探索和創新，以獲得一定的經濟效益和提高公司的市場競爭力，從而使廢水治理變成一種主動行為。