電鍍廢水*設(shè)備型號工藝流程：

根據(jù)廢水中污染物的不同一類污染物經(jīng)分別收集后，利用管式微濾膜對含鉻廢水和含鎳廢水分別進(jìn)行預(yù)處理，綜合廢水采用復(fù)合沉淀法加生化進(jìn)行預(yù)處理，以利于后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。然后通過反滲透系統(tǒng)和ED系統(tǒng)聯(lián)合使用，降低濃水總量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)90%的廢水回用 提高廢水的回用率。濃水進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶實(shí)現(xiàn)真正的*。另設(shè)一套智能化達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)，處理水水質(zhì)較好時(shí)MBR出水可直接進(jìn)入達(dá)標(biāo)排放系統(tǒng)，供用戶自由切換使用。

大幅度減少了電鍍生產(chǎn)用水量及減輕電鍍行業(yè)對水環(huán)境污染，有利促進(jìn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，水資源循環(huán)再利用的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。本設(shè)備出水穩(wěn)定不需投加任何藥劑，采用PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)。 金屬離子濃縮循環(huán)可直接加入電鍍槽使用，處理后的清洗產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高，設(shè)備運(yùn)行成本低。

電鍍廢水*設(shè)備型號

*關(guān)鍵技術(shù)

（1）解決膜分離工藝的抗氧化能力，可以直接對PH值的電鍍母液進(jìn)行濃縮分離，延長使用壽命。

（2）通過提升膜表面的橫向流速，解決槽液直接回收過程中膜易沉積、堵塞、結(jié)垢的難題。

（3）通過膜材質(zhì)的研究，解決膜的親水能力，提升膜的水通量及抗污染能力。

（4）調(diào)整膜的清洗配方，解決膜堵塞及結(jié)垢的問題，恢復(fù)水通量。